膨脹節的失效分析中，裂紋的產生是其出現質量缺陷的重要原因之一。由于膨脹節一般都會使用金屬材料作為原料，如不銹鋼膨脹節就是采用的不銹鋼、高溫合金、優質碳素結構鋼、碳素結構鋼等作為原料。這些金屬材料在冶煉、鍛造、冷軋等工藝中，都容易產生裂紋、裂口的現象。而裂紋的產生不僅會影響膨脹節的使用壽命，對其應用工程或設備的安全也會產生隱患。拜恩工程師在整理相關膨脹節裂紋檢測案例發現，我們可以從以下幾個方面著手分析檢測裂紋產生的原因。

我們首先要要對裂紋進行宏觀檢測，將裂紋的長度、寬度、深度等進行測定。然后從斷口形貌進行分析，判定裂紋是由于外力作用還是內力作用產生的斷裂。而且要對沒有產生裂紋的部位表面進行檢測。對膨脹節外徑尺寸、壁厚進行測量，查看是否發生塑性變形，壁厚減薄等情況。對焊縫表面進行排查，分析可能存在的安全隱患。膨脹節出現裂紋，首當其沖的我們要考慮對其材料進行牌號鑒定，通過元素分析的方法，查看其各種元素是否符合相關的牌號。

膨脹節通過具體的理化性能試驗，我們查看出現裂紋的膨脹節產品的化學成分是否與原材料質量證明書上的化學成分一致。如果化學成分不一致，很容易造成材料力學性能有所出入，尤其是沖擊性能不足，進而產生裂紋。膨脹節的剛度對于膨脹節的內壓失穩具有重要參考價值。剛度測定可分為整體剛度測定和單波剛度測定。對于膨脹節來說，剛度過大，容易造成過大的發力，剛度過小，出現波數過多情況就會造成膨脹節失穩，影響其力學性能，從而造成裂紋產生。